Sửa chữa bơm hút chân không - Bơm hút chân không Edwards - An Tài Lộc – Chuyên gia giải pháp chân không tại Việt Nam An Tài Lộc là đơn vị uy tín tại Việt Nam chuyên cung cấp bơm hút chân không chính hãng Edwards – thương hiệu hàng đầu thế giới đến từ Vương quốc Anh. Chúng tôi mang đến các giải pháp chân không toàn diện cho khách hàng : Cung cấp bơm, sửa chữa bơm.
Hỗ trợ vận chuyển
Hỗ trợ vận chuyển toàn quốc
Dịch vụ chuyên nghiệp
Tận tâm phục vụ khách hàng
Chứng nhận chất lượng
Sản phẩm chính hãng
Hotline: 0915 933 355
Hỗ trợ 24/7
Về HVP Vacuum Solutions
HVP Vacuum Solutions
Đại diện phân phối các sản phẩm Edwards tại Việt Nam
Kinh doanh trong lĩnh vực hàng công nghiệp, hơn ai hết, HVP Vacuum Solutions tin rằng: sản phẩm công nghiệp chỉ có thể phát huy hết tác dụng khi Khách hàng hiểu rõ tính năng và cách dùng. Chính vì thế, chúng tôi tâm niệm mang kiến thức, kinh nghiệm để phục vụ khách hàng bằng sự tận tâm và nhiệt huyết của người kỹ sư...
Xem thêm
Hiệu quả của bộ tách nước đối với bơm chân không vòng dầu.
Hiệu quả của bộ tách nước đối với bơm chân không vòng dầu. Trong bơm chân không vòng dầu, dầu không chỉ có nhiệm vụ bôi trơn. Đây còn là môi chất làm kín khe hở, hỗ trợ làm mát, cuốn theo tạp chất và góp phần quyết định áp suất cuối cùng của bơm. Vì vậy, chất lượng dầu ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng tạo chân không, độ ổn định vận hành và tuổi thọ của thiết bị. Đối với các quy trình có nhiều hơi nước, dầu bơm rất dễ bị nhiễm ẩm, nhũ hóa và suy giảm tính năng. Bộ tách dầu–nước được thiết kế để xử lý vấn đề này bằng cách tuần hoàn, tách nước và lọc tạp chất khỏi dầu trong quá trình vận hành. 1. Vì sao nước gây hại cho bơm chân không vòng dầu? Khi bơm hút khí có chứa hơi nước, hơi nước đi vào buồng bơm cùng dòng khí. Nếu áp suất riêng phần của hơi nước vượt quá áp suất hơi bão hòa tại nhiệt độ bên trong bơm, hơi nước sẽ ngưng tụ thành nước và hòa trộn với dầu. Hiện tượng này thường gặp trong các ứng dụng: - Sấy chân không và cô đặc - Đông khô thực phẩm - Hút chân không bao bì - Khử khí dầu máy biến áp; - Sấy gỗ, dược phẩm và hóa chất - Hệ thống coating, mạ chân không có chi tiết còn ẩm - Hút không khí nóng ẩm từ buồng sản xuất - Quy trình vệ sinh hoặc rửa thiết bị trước khi hút chân không. - Hút chân không trong quá trình sản xuất kim hoàn. Dầu nhiễm nước thường chuyển sang màu trắng đục hoặc màu sữa. Khi đó, bơm có thể xuất hiện các vấn đề sau: Khả năng làm kín suy giảm Màng dầu có nhiệm vụ làm kín khe hở giữa rotor, cánh gạt và stator. Khi dầu bị pha loãng hoặc nhũ hóa, đặc tính độ nhớt và khả năng tạo màng dầu thay đổi. Rò rỉ nội bộ tăng lên, khiến bơm khó đạt áp suất chân không tốt nhất. Thời gian hút chân không kéo dài Khi dầu chứa nước, lượng hơi nước liên tục thoát ra khỏi dầu dưới áp suất thấp và trở thành tải khí ngược đối với bơm. Vì vậy, dù hệ thống không có rò rỉ lớn, áp suất vẫn có thể giảm rất chậm hoặc dừng tại một mức cao hơn bình thường. Ăn mòn các bộ phận bên trong Nước kết hợp với chất bẩn hoặc khí công nghệ có thể tạo ra môi trường ăn mòn. Các chi tiết dễ bị ảnh hưởng gồm: - Cánh gạt, rotor và cylinder, lò xo, van xả và van chống hút ngược, vòng bi và các chi tiết thép, bề mặt làm kín và đường dầu. Dầu nhanh xuống cấp Nước thúc đẩy quá trình oxy hóa và phá vỡ một số phụ gia trong dầu. Dầu có thể tăng độ axit, tạo cặn, thay đổi độ nhớt và mất khả năng bôi trơn. Nếu tiếp tục vận hành, chi phí sửa chữa thường lớn hơn nhiều so với chi phí thay dầu. 2. Nguyên lý làm việc của thiết bị tách nước-dầu Thiết bị tách nước-dầu là thiết bị xử lý dầu được lắp bên ngoài bơm chân không. Dầu được đưa ra khỏi bơm, đi qua cụm tách nước và lọc, sau đó dầu sạch được bơm trở lại buồng bơm chân không. Quá trình làm việc cơ bản gồm: 1. Dầu nhiễm nước được lấy từ bình dầu hoặc đường tuần hoàn của bơm. 2. Dầu đi qua bộ phận xử lý để nước được tập trung và tách khỏi dầu. 3. Cặn rắn và một phần chất bẩn được giữ lại tại phần tử lọc. 4. Dầu sau xử lý được đưa trở lại bơm. 5. Chu trình được lặp lại liên tục trong quá trình vận hành. Khác với việc chỉ xả phần nước lắng dưới đáy bình dầu, thiết bị tách nước-dầu xử lý dầu theo chu trình tuần hoàn. Điều này đặc biệt có ý nghĩa khi nước đã phân tán hoặc hình thành nhũ tương trong dầu. 3. Hiệu quả kỹ thuật khi sử dụng ‘’thiết bị tách nước-dầu’’ Duy trì áp suất chân không ổn định Khi hàm lượng nước trong dầu được kiểm soát, áp suất hơi phát sinh từ dầu giảm xuống. Bơm có điều kiện duy trì áp suất cuối cùng ổn định hơn, đặc biệt sau nhiều chu kỳ hút sản phẩm có độ ẩm cao. Hiệu quả này thể hiện qua: - Áp suất nền thấp hơn; - Ít dao động áp suất giữa các mẻ; - Thời gian hút ổn định hơn; - Giảm hiện tượng bơm đạt chân không tốt khi mới thay dầu nhưng suy giảm nhanh sau vài ngày. Lưu ý : Bộ tách nước không thể khắc phục áp suất kém do rò...
08/08/2026
Bơm chân không piston Stokes Microvac của Edwards – Giải pháp chân không công nghiệp bền bỉ cho các quy trình khắc nghiệt
Bơm chân không piston Stokes Microvac của Edwards – Giải pháp chân không công nghiệp bền bỉ cho các quy trình khắc nghiệt Trong các ứng dụng công nghiệp nặng như nhiệt luyện, luyện kim chân không, sấy máy biến áp, đúc chân không và phủ chân không, hệ thống bơm phải đáp ứng đồng thời nhiều yêu cầu: lưu lượng lớn, khả năng làm việc liên tục, độ bền cao và dễ bảo trì tại nhà máy. Stokes Microvac là dòng bơm chân không piston quay ngâm dầu được phát triển dành riêng cho những điều kiện vận hành như vậy. Với lịch sử ứng dụng thực tế hơn 80 năm, Stokes Microvac đã trở thành một trong những dòng bơm piston chân không được sử dụng phổ biến trong các hệ thống chân không công nghiệp trên thế giới. Dòng sản phẩm hiện có ba model chính gồm Stokes 212J, Stokes 412J và Stokes 612J, với tốc độ bơm từ 234 đến 884 m³/h. Tổng quan về bơm chân không Stokes Microvac Edwards Stokes Microvac là bơm chân không thể tích sử dụng cơ cấu piston quay và dầu chân không để làm kín, bôi trơn và hỗ trợ làm mát. Trong quá trình hoạt động, piston quay lệch tâm bên trong buồng bơm, liên tục tạo ra các khoang có thể tích thay đổi. Khí được hút vào, nén và đẩy ra ngoài qua cụm van xả. Dầu chân không tạo lớp làm kín giữa các chi tiết chuyển động, giúp bơm đạt áp suất thấp và duy trì hiệu suất ổn định. So với nhiều dòng bơm cánh gạt dầu thông thường, Stokes Microvac được thiết kế với tốc độ quay thấp, kết cấu gang đúc chắc chắn và khoảng hở cơ khí phù hợp cho các ứng dụng công nghiệp nặng. Đây không phải là dòng bơm nhỏ dành cho phòng thí nghiệm. Stokes Microvac được phát triển cho các hệ thống cần vận hành lâu dài, tải khí lớn và yêu cầu độ tin cậy cao. Các model Stokes Microvac Dòng Stokes Microvac gồm ba model cơ bản: Stokes 212J, Stokes 412J, Stokes 612J Stokes 212J có tốc độ bơm danh định 234 m³/h tại nguồn điện 50 Hz. Đây là model nhỏ nhất trong dòng Microvac nhưng vẫn sở hữu kết cấu bơm piston công nghiệp chắc chắn. Model 212J phù hợp với: - Buồng nhiệt luyện và lò chân không có thể tích vừa - Hệ thống sấy chân không - Thiết bị phủ chân không - Hệ thống thử kín - Buồng chân không công nghiệp - Hệ thống cần thay thế bơm piston Stokes thế hệ cũ Công suất động cơ 5,5 kW giúp 212J cân bằng tốt giữa năng lực hút và mức tiêu thụ điện. Stokes Microvac 412J Stokes 412J đạt tốc độ bơm 442 m³/h tại 50 Hz và sử dụng động cơ 11 kW. Đây là model phù hợp với nhiều hệ thống chân không công nghiệp cỡ trung bình và lớn. 412J thường được sử dụng trong: - Lò nhiệt luyện chân không - Luyện kim và nấu chảy kim loại - Sấy chân không máy biến áp - Đúc và thấm chân không - Hệ thống coating - Quy trình hóa chất và dược phẩm - Hệ thống chân không trung tâm Nhờ lưu lượng lớn hơn gần hai lần 212J, Stokes 412J có thể rút ngắn thời gian hút xuống của buồng chân không hoặc xử lý tải khí lớn hơn. Stokes Microvac 612J Stokes 612J là model có công suất lớn nhất trong ba dòng tiêu chuẩn, đạt tốc độ bơm 884 m³/h tại 50 Hz. Bơm sử dụng hai động cơ 11 kW tại 50 Hz. Cấu hình này phù hợp với hệ thống có buồng lớn, tải khí cao hoặc yêu cầu thời gian hút xuống ngắn. Các ứng dụng điển hình gồm: - Lò chân không công nghiệp cỡ lớn - Hệ thống luyện kim chân không - Sấy và xử lý cách điện máy biến áp - Thiết bị PET công suất lớn - Hệ thống phủ chân không - Quy trình khử khí vật liệu - Hệ thống bơm kết hợp với mechanical booster Ưu điểm nổi bật của Stokes Microvac 1. Kết cấu cơ khí bền bỉ Thân bơm được chế tạo từ gang đúc và gang cầu, mang lại độ cứng vững cao và khả năng chịu tải tốt. Kết cấu này đặc biệt phù hợp với môi trường sản xuất công nghiệp, nơi thiết bị phải vận hành trong thời gian dài. Số lượng chi tiết chuyển động được tối ưu giúp hạn chế các điểm có nguy cơ mài mòn hoặc hư hỏng. 2. Tốc độ quay thấp giúp kéo dài tuổi thọ Một trong những đặc điểm quan trọng của Stokes Microvac là tốc độ quay thấp. Tốc độ quay thấp giúp: - Giảm mài mòn cơ khí - Giảm tải cho vòng bi và bề mặt làm kín - Hạn chế phát sinh nhiệt - Tăng tuổi thọ dầu và chi tiết bên...
06/08/2026
Ứng dụng của bơm hút chân không vòng nước trong công nghiệp hiện đại
Ứng dụng của bơm hút chân không vòng nước trong công nghiệp hiện đại Bơm hút chân không vòng nước – Giải pháp bền bỉ cho các môi trường khắc nghiệt Trong nhiều ngành công nghiệp, hệ thống chân không không chỉ cần tạo được áp suất thấp mà còn phải làm việc ổn định khi hút hơi nước, khí ẩm, khí ngưng tụ hoặc khí có tính ăn mòn nhẹ. Đây là những điều kiện mà nhiều loại bơm chân không khác gặp khó khăn, trong khi bơm hút chân không vòng nước lại phát huy được ưu điểm vượt trội. Bơm vòng nước sử dụng vòng chất lỏng làm kín (thông thường là nước) để tạo chân không. Nhờ không sử dụng dầu trong buồng nén và không có van xả cơ khí, bơm có kết cấu đơn giản, vận hành ổn định và đặc biệt phù hợp với các môi trường có hơi nước hoặc khí ngưng tụ. Nguyên lý hoạt động Bên trong thân bơm, cánh công tác được lắp lệch tâm so với vỏ bơm. Khi cánh quay, nước bị lực ly tâm ép sát vào thành trong của thân bơm tạo thành vòng nước. Giữa cánh bơm và vòng nước hình thành các khoang có thể tích thay đổi liên tục: - Thể tích tăng → hút khí. - Thể tích giảm → nén khí. - Khí cùng một phần nước được đẩy ra cửa xả. Sau đó nước được tách khỏi khí trong bình tách khí – nước và có thể tuần hoàn trở lại hệ thống. Cấu tạo này giúp bơm hoạt động rất ổn định khi hút khí chứa nhiều hơi nước hoặc hơi dung môi. Những ưu điểm nổi bật 1. Làm việc rất tốt với hơi nước Đây là ưu điểm lớn nhất của bơm vòng nước. Do nước chính là môi chất làm kín nên: - Hút được hơi nước bão hòa - Hút khí có độ ẩm cao - Ít bị ảnh hưởng bởi hiện tượng ngưng tụ Trong khi nhiều loại bơm khô hoặc bơm dầu phải có các biện pháp bảo vệ bổ sung. 2. Hút được khí ăn mòn Nếu lựa chọn đúng vật liệu (SUS316, Titanium, Hastelloy…) và chất lỏng làm kín phù hợp thì bơm có thể sử dụng cho môi trường có tính ăn mòn. Tuy nhiên, cần lựa chọn đúng vật liệu và có biện pháp an toàn phù hợp. 3. Kết cấu đơn giản Do không sử dụng van xả cơ khí nên: - Ít chi tiết chuyển động - Độ tin cậy cao - Tuổi thọ dài - Dễ bảo trì 4. Chịu được hơi ngưng tụ Đây là lý do bơm vòng nước được sử dụng rộng rãi trong: + Sấy, chưng cất, cô đặc , xử lý hóa chất, nước thải, gạch tuynel , gạch bê tông chưng áp khí, tiệt trùng, hút bể phốt , phục vụ hút condenser nhà máy nhiệt điện, chân không trung tâm, hệ thống chân không cho máy , khử khí , đóng gói , bay hơi , thu hồi dung môi , hút khí ăn mòn , công nghiệp nhựa ( máy đùn hạt , máy cán màng, đúc nhựa, mía đường, giấy và bột giấy,xy măng , bao bì , khai khoáng, CNC … 5. Vận hành liên tục Bơm thích hợp cho các hệ thống: - Chạy 24/7 - Tải thay đổi Những lưu ý quan trọng khi vận hành Để đảm bảo tuổi thọ và hiệu suất, đặc biệt nhấn mạnh các điểm sau: - Luôn cấp đủ nước làm kín trước khi khởi động. - Không vận hành khi không có nước vì có thể gây bó cứng (seizure) và hư hỏng bơm. - Đóng van hút trước khi dừng để tránh nước chảy ngược vào hệ thống. - Nếu vận hành lâu ở áp suất cuối mà không có lưu lượng khí, hiện tượng cavitation có thể xảy ra; cần sử dụng hoặc điều chỉnh Automatic Leak Valve theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Khi nào nên chọn bơm vòng nước? Bơm hút chân không vòng nước là lựa chọn rất phù hợp khi hệ thống: - Có nhiều hơi nước hoặc hơi ngưng tụ. - Hút khí chứa bụi hoặc tạp chất ở mức vừa phải. - Làm việc trong môi trường ẩm. - Cần vận hành liên tục, ổn định. - Không yêu cầu chân không siêu cao. Ngược lại, nếu cần áp suất rất thấp (ví dụ dưới 1 mbar tuyệt đối), bơm vòng nước thường sẽ không phải là lựa chọn tối ưu nếu sử dụng đơn lẻ. Khi đó có thể cần kết hợp với booster, air ejector hoặc các công nghệ bơm chân không khác tùy yêu cầu hệ thống. Kết luận Bơm hút chân không vòng nước là một trong những giải pháp chân không đáng tin cậy nhất cho các ứng dụng công nghiệp có hơi nước, khí ẩm và điều kiện vận hành khắc nghiệt. Với thiết kế đơn giản,...
22/07/2026
Dịch vụ sửa chữa máy phủ PVD và hệ thống chân không PVD.
Dịch vụ sửa chữa máy phủ PVD và hệ thống chân không PVD. Dịch vụ sửa chữa máy phủ PVD và hệ thống chân không PVD – Giải pháp khôi phục hiệu suất, nâng cao chất lượng lớp phủ Trong ngành gia công khuôn mẫu, dao cắt, dụng cụ chính xác, linh kiện ô tô, điện tử và y tế, máy phủ PVD (Physical Vapor Deposition) đóng vai trò quyết định đến chất lượng sản phẩm. Tuy nhiên, sau nhiều năm vận hành, hệ thống PVD thường gặp các sự cố như không đạt chân không, thời gian hút kéo dài, lớp phủ không đồng đều, hồ quang không ổn định hoặc năng suất suy giảm. Những sự cố này nếu không được xử lý đúng kỹ thuật sẽ làm tăng tỷ lệ hàng lỗi, tiêu hao vật tư, giảm tuổi thọ thiết bị và gây thiệt hại lớn về chi phí sản xuất. Với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực hệ thống chân không công nghiệp, ATL – An Tài Lộc cung cấp dịch vụ sửa chữa, bảo dưỡng và tối ưu hóa máy phủ PVD cùng toàn bộ hệ thống chân không, giúp khách hàng nhanh chóng khôi phục hiệu suất thiết bị và kéo dài tuổi thọ máy. Máy phủ PVD gồm những hệ thống nào? Một hệ thống phủ PVD hiện đại không chỉ bao gồm buồng phủ mà còn là sự kết hợp của nhiều hệ thống phức tạp. Thông thường gồm: 1 Buồng chân không (Vacuum Chamber) 2 Bơm chân không sơ cấp 3 Booster Pump 4 Bơm Turbo phân tử 5 Cryogenic Pump hoặc Polycold 6 Bơm khuếch tán (đối với một số dòng máy) 7 Hệ thống cấp khí Ar, N₂, O₂… 8 Nguồn DC / Pulsed DC / MF / RF 9 Cathode hoặc Magnetron 10 Hệ thống Bias 11 Bộ điều khiển PLC 12 Cảm biến áp suất chân không 13 Van chân không 14 Hệ thống làm mát nước 15 Hệ thống quay sản phẩm 16 Jig gá sản phẩm… Chỉ cần một trong các hệ thống trên hoạt động không ổn định sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến toàn bộ quá trình phủ. Những sự cố thường gặp trên máy phủ PVD 1. Máy không đạt áp suất chân không yêu cầu Đây là lỗi phổ biến nhất. Ví dụ: Yêu cầu áp chân không: 2×10⁻⁵ mbar Thực tế : chỉ đạt 3×10⁻³ mbar Nguyên nhân có thể là: 1 Rò rỉ chân không 2 O-ring lão hóa 3 Van Vacuum rò rỉ 4 Bơm chân không chính kém 5 Bơm tăng áp hỏng 6 Bơm Turbo phân tử không đạt tốc độ 7 Bơm khuếch tán nhiễm bẩn 8 Polycold mất khả năng bẫy hơi nước 9 Buồng chân không nhiễm bẩn .. ATL sử dụng: 1 Máy đo rò rỉ ELD 500 của Edwards 2 Các đồng hồ cảm biến chân không của Edwards có độ chính xác cao Mục đích để xác định chính xác nguyên nhân thay vì thay thế linh kiện theo kinh nghiệm. 2. Thời gian Pump Down kéo dài. Ví dụ: Thông số thiết kế: 20 phút Thực tế: 60 phút Nguyên nhân thường gặp: 1 Bơm tăng áp không hoạt động 2 Bơm khuếch tán chưa đủ nhiệt 3 Cooling Water không đúng lưu lượng 4 Valve timing sai 5 Chamber bám dầu 6 Leak nhỏ 7 Gas ballast mở 8 Hơi nước tích tụ ATL sẽ phân tích: Pump Down Curve để xác định từng giai đoạn: - Bơm chân không sơ cấp - Bơm chân không thứ cấp - Bơm chân không cao , khuếch tán or Turbo Từ đó xác định lỗi chính xác. 3. Lớp phủ không đồng đều Biểu hiện: 1 Màu không đều 2 Độ dày lệch 3 Một bên sáng 4 Một bên tối 5 Sản phẩm bị vàng 6 Sản phẩm bị chấm đen Nguyên nhân: 1 Jig quay không đều 2 Cathode lệch 3 Magnet yếu 4 Plasma phân bố không đồng đều 5 Áp suất quá cao 6 Target mòn lệch 7 Bias Voltage sai 8 Buồng chân không có hơi dầu ATL sẽ: 1 Kiểm tra plasma 2 Kiểm tra tốc độ quay 3 Kiểm tra Target erosion 4 Kiểm tra Magnetic Field Để tối ưu chất lượng coating. 4. Hồ quang (Arc) xuất hiện liên tục Arc liên tục gây: 1 Rỗ bề mặt 2 Bắn kim loại 3 Bong lớp phủ 4 Giảm tuổi thọ Target Nguyên nhân: 1 Target bẩn 2 Cooling kém 3 Nguồn điện lỗi 4 Plasma không ổn định 5 Vacuum không đạt ATL sẽ kiểm tra toàn bộ: - Arc Source - Cathode - Cooling - Water Flow - Target - Vacuum Stability 5. Lớp phủ bong tróc Đây là lỗi làm khách hàng mất nhiều chi phí nhất. Nguyên nhân có thể gồm: - Làm sạch chưa đạt - Áp suất nền cao - Outgassing - Bias sai - Ion Etching chưa đủ - Nhiễm dầu chân không - Chamber bẩn ATL sẽ đánh giá toàn bộ quy trình phủ thay vì chỉ sửa máy. 6. Máy phủ tiêu hao Target bất thường Nếu Target mòn nhanh bất thường có thể do: - Magnet lệch - Cooling không đủ - Arc quá nhiều - Current quá cao - Plasma mất cân bằng Việc kiểm tra sẽ giúp giảm đáng kể chi phí vật tư. 7. Hệ thống Polycold hoạt động không hiệu quả Polycold có nhiệm vụ: - Bẫy hơi nước -...
14/07/2026
