BƠM HÚT CHÂN KHÔNG SỬ DỤNG CHO MÁY IN-CIRCUIT TESTER (ICT)
Thứ Tư,
30/07/2025
Nguyễn Văn Huấn
BƠM HÚT CHÂN KHÔNG SỬ DỤNG CHO MÁY IN-CIRCUIT TESTER (ICT)
Giải pháp đáng tin cậy để tăng hiệu suất và độ chính xác kiểm tra PCB
Trong ngành công nghiệp điện tử hiện đại, độ chính xác và hiệu suất kiểm tra mạch in (PCB) là yếu tố then chốt quyết định chất lượng sản phẩm. Với vai trò hỗ trợ cố định PCB một cách an toàn và ổn định, bơm hút chân không cho hệ thống ICT là thiết bị không thể thiếu trong dây chuyền sản xuất tự động.
🔧 Tại sao cần bơm chân không trong ICT?
• ✅ Giữ chặt PCB vào fixture bằng lực hút chân không ổn định
→ Đảm bảo các kim kiểm tra (test probes) tiếp xúc chính xác, đồng đều
• ✅ Không làm cong vênh hay hư hại bảng mạch
→ An toàn cho bo mạch mỏng, đa lớp
• ✅ Tự động hóa đóng/mở khay test, tiết kiệm thời gian thao tác
→ Tăng tốc độ kiểm tra hàng loạt, giảm lỗi thao tác
• ✅ Vận hành êm ái – độ rung thấp – độ ồn thấp
→ Phù hợp cho môi trường sản xuất điện tử sạch
💡 Giải pháp bơm hút chân không tối ưu – [Edwards]
• ⚙️ Công nghệ bơm khô, bơm chân không vòng dầu – sạch, không ô nhiễm môi trường test
• ⚡ Đáp ứng nhanh áp suất yêu cầu, duy trì lực hút ổn định liên tục
• 🔇 Độ ồn thấp, lý tưởng cho dây chuyền SMT & kiểm tra chất lượng
• 🔄 Tuổi thọ cao – dễ bảo trì – chi phí vận hành thấp
📌 Ứng dụng tiêu biểu:
• Hệ thống ICT (In-Circuit Testers) của Keysight, Teradyne, TRI, SPEA, v.v.
• Thiết bị kiểm tra tự động trong nhà máy sản xuất điện tử SMT
• Máy kiểm tra linh kiện dán mặt (SMD test)
📞 Liên hệ ngay hôm nay để được tư vấn lựa chọn bơm hút chân không phù hợp với hệ thống ICT của bạn!
Hotline : 0915 933 355
Email : suachuabomhutchankhong@gmail.com
Website : www.photlamkin.com
Tin tức liên quan
Bơm hút chân không sử dụng trong quy trình sấy cà phê.
Bơm hút chân không sử dụng trong quy trình sấy cà phê. Cà phê là một thức uống thơm ngon đã được sử dụng hơn 1.000 năm. Đối với nhiều người trong chúng ta, nó đã trở thành một phần không thể thiếu trong cuộc sống. Công nghệ sấy thăng hoa giúp bảo quản hương vị và chất lượng cà phê, kéo dài thời hạn sử dụng, tăng giá trị và giảm chi phí vận chuyển. Điều này có thể đạt được trên quy mô lớn với máy sấy thăng hoa cà phê cỡ lớn ,vốn là trái tim của hầu hết các nhà máy cà phê hòa tan sấy thăng hoa. Máy sấy đông khô cà phê cỡ lớn mang lại những lợi thế to lớn về mặt đáp ứng nhu cầu sản xuất số lượng lớn của các công ty cà phê và dễ bảo trì. Cà phê sấy thăng hoa được làm như thế nào? Cà phê sấy thăng hoa là một quy trình nhẹ nhàng, trong đó cà phê cô đặc được đông lạnh thành trạng thái rắn và nước sau đó được thăng hoa trong môi trường chân không. Sấy thăng hoa cho phép đạt được chất lượng sản phẩm tối ưu về khả năng phục hồi hương thơm và độ hòa tan tốt, tạo ra chiết xuất cà phê sấy thăng hoa với độ ẩm <5%. Đầu tiên, hạt cà phê được rang, xay và hòa tan để thu được chất lỏng có độ cô đặc cao, sau đó được làm lạnh đến độ đặc ⁓0°C. Chiết xuất cà phê sau đó được sấy khô để thu được sản phẩm cuối cùng. Ở giai đoạn này, khí được thêm vào để điều chỉnh khối lượng riêng và đảm bảo màu sắc của cà phê hòa tan. Sản phẩm được làm lạnh thêm đến nhiệt độ -45°C. Tốc độ làm lạnh ảnh hưởng đến kích thước của tinh thể đá, tức là màu sắc của cà phê và ảnh hưởng đến toàn bộ quá trình đông khô. Ví dụ, làm lạnh nhanh (30-120 giây) tạo ra các tinh thể đá nhỏ hơn và cà phê đông lạnh có màu nhạt hơn, trong khi làm lạnh chậm (10-180 phút) tạo ra các tinh thể đá lớn hơn và cà phê đông lạnh có màu sẫm hơn. Các viên cà phê đông lạnh được nghiền nát và nghiền thành hạt, sau đó nhiệt độ thích hợp được áp dụng trong môi trường chân không để chất rắn được chuyển trực tiếp thành khí mà không cần trải qua quá trình lỏng. Toàn bộ quy trình sấy thăng hoa rất chính xác, đòi hỏi phải kiểm soát nhiệt độ, áp suất và thời gian để đảm bảo hương vị và mùi thơm của cà phê được giữ lại tối đa. Thông qua quy trình sấy thăng hoa nhiều bước, kết quả cuối cùng là một chiết xuất cà phê đông khô đậm đặc, đơn giản và cô đặc. Cà phê sấy thăng hoa so với cà phê hòa tan Hương thơm của cà phê là một hỗn hợp phức tạp của các hợp chất dễ bay hơi, trong khi các hợp chất không bay hơi tạo ra vị chua, đắng và chát. Toàn bộ quá trình pha chế cà phê giống như thuật giả kim, và cần phải chú ý đến từng chi tiết nhỏ nhất, bởi tay nghề tốt có thể tạo ra sản phẩm chất lượng cao và loại bỏ các hương vị khó chịu. Hầu hết các phương pháp sản xuất cà phê hòa tan truyền thống đều sử dụng phương pháp sấy phun để tạo ra hạt cà phê hòa tan, làm giảm hương vị và mùi thơm của cà phê, có thời hạn sử dụng ngắn hơn và đôi khi có vị "cháy" sau khi pha. Cà phê sấy thăng hoa có hương vị và mùi thơm đậm đà hơn cà phê hòa tan truyền thống, đồng thời giữ được hương vị nguyên bản của cà phê tốt hơn. Các nghiên cứu đã chỉ ra rằng cà phê sấy thăng hoa có chất lượng cải thiện rõ rệt, với hương thơm tuyệt vời, vị đậm đà và hậu vị kéo dài tương đương với cà phê pha mới, khiến nó trở thành lựa chọn phổ biến của những người yêu thích cà phê. Công nghệ sấy thăng hoa cũng có thể được sử dụng để sản xuất chiết xuất sấy đông khô từ cà phê thô và cà phê rang xay, phục vụ cho việc phát triển các công thức cà phê hòa tan pha chế đặc biệt. Công nghệ sấy thăng hoa bảo quản các hợp chất chịu nhiệt như axit chlorogenic và cải thiện chất lượng cảm quan, tạo ra các sản phẩm cà phê sấy đông khô hấp dẫn với tiềm năng...
18/10/2025
1Vai trò của bơm chân không vòng nước trong nhà máy nhiệt điện
1. Vai trò của bơm chân không vòng nước trong nhà máy nhiệt điện Trong tuabin hơi, bình ngưng làm việc trong điều kiện chân không (0,09–0,1 bar abs). Nếu có khí lọt vào, hiệu suất giảm mạnh và có thể hư hại thiết bị.Bơm chân không vòng nước đảm nhiệm hai chức năng: Chế độ Hogging (Khởi động): Nhanh chóng hút lượng không khí lớn ra khỏi bình ngưng trong quá trình khởi động tuabin. Chế độ Holding (Duy trì): Liên tục loại bỏ khí rò rỉ hoặc khí không ngưng tụ trong suốt quá trình vận hành. Nhờ đó, hệ thống duy trì hiệu suất ngưng tụ ổn định và tối ưu hiệu quả của tuabin. 2. Nguyên lý hoạt động của bơm chân không vòng nước. Trục và cánh quạt được lắp lệch tâm với vỏ bơm. Khi quay, nước làm kín tạo thành vòng chất lỏng bao quanh rôto. Giữa các cánh quạt hình thành các khoang khí có thể tích thay đổi: Giai đoạn hút: khí được hút vào khi khoang giãn nở. Giai đoạn nén: khí bị nén khi khoang thu hẹp. Giai đoạn xả: khí và nước bị đẩy ra ngoài. Nước làm kín còn giúp ngưng tụ hơi nước, cải thiện độ chân không. Thiết kế này bền, chịu được hơi ẩm, thích hợp cho môi trường ngưng tụ ẩm của bình ngưng. 3. Thiết kế hệ thống – Gói loại bỏ không khí ngưng tụ Một hệ thống hoàn chỉnh thường bao gồm: Hai bộ bơm chân không vòng nước (1 hoạt động + 1 dự phòng). Động cơ truyền động trực tiếp. Bình tách khí – nước kín. Bộ trao đổi nhiệt dạng tấm (plate-type heat exchanger) , hoặc dạng ống tùy phiên bản. Bơm nước tuần hoàn làm kín. Hệ thống đường ống, bộ lọc, van, thiết bị đo áp suất, lưu lượng, nhiệt độ. Chế độ vận hành: Hogging: cả hai bơm chạy đồng thời để nhanh đạt chân không thiết kế. Holding: chỉ một bơm chạy, bơm còn lại ở chế độ chờ, tự động chuyển khi cần. 4. Bảo trì và kiểm tra định kỳ Chu kỳ Nội dung bảo trì chính Hàng ngày Kiểm tra mức chân không, dòng điện, lưu lượng nước làm kín, nhiệt độ nước mát. Lắng nghe tiếng ồn, sủi bọt bất thường. Hàng tuần/tháng Kiểm tra đường ống, mức nước bình tách. Hàng năm (đại tu) Kiểm tra vòng bi, phớt, cánh quạt; căn chỉnh trục; vệ sinh bộ trao đổi nhiệt; thay O-ring, phớt cơ khí. 5. Các sự cố phổ biến và biện pháp khắc phục Vấn đề Nguyên nhân Biện pháp 1. Chân không thấp Rò khí, nước làm kín không đủ, tắc bộ làm mát, cánh quạt mòn Bịt rò, tăng lưu lượng nước làm kín, vệ sinh bộ trao đổi nhiệt, sửa hoặc thay cánh bơm 2. Rung/ồn lớn Lệch trục, vòng bi mòn, xâm thực, vật lạ trong bơm Căn chỉnh trục, thay vòng bi, loại bỏ bọt khí, lọc sạch nước 3. Quá nhiệt Thiếu lưu lượng nước mát, tuần hoàn kém, tải cao lâu dài Kiểm tra đường nước, vệ sinh bộ làm mát, chuyển sang chế độ giữ 4. Động cơ quá tải Đường ống hút/xả tắc, ma sát cao, cảm biến lỗi Vệ sinh đường ống, hiệu chuẩn cảm biến, so sánh dòng tải với công suất định mức 5. Hao nước phớt Rò đường ống, van lỗi, phớt trục mòn Sửa ống, thay phớt, tối ưu vòng tuần hoàn 6. Bơm không khởi động/tạo chân không Lỗi điện, thiếu nước mồi, khí kẹt, cánh quạt hỏng Kiểm tra điện, mồi nước, thông đường hút, thay cánh quạt 7. Nước tràn ở bình tách Ống thoát tắc, van mức hỏng, nước dư Vệ sinh ống, sửa van, điều chỉnh lưu lượng nước làm kín 8. Sủi bọt trong bơm Thiếu nước phớt, nước làm kín quá nóng, tải thay đổi đột ngột Tăng nước làm kín, kiểm tra bộ làm mát, ổn định tải 6. Câu hỏi thường gặp Vì sao bơm chân không vòng chất lỏng được dùng phổ biến?→ Vì nó xử lý khí ẩm tốt, bền bỉ, chịu ngưng tụ và làm việc 24/7. Khác nhau giữa Hogging và Holding?→ Hogging: hút nhanh khí ban đầu khi khởi động.→ Holding: duy trì chân không ổn định khi vận hành. Nếu bơm hỏng khi đang chạy?→ Áp suất ngưng tụ tăng, tuabin giảm hiệu suất, có thể ngắt toàn bộ tổ máy. Nhiệt độ nước làm kín được điều khiển thế nào?→ Bằng bộ trao đổi nhiệt dạng tấm, duy trì cao hơn nước làm mát đầu vào 15-20 °C. Bao lâu nên vệ sinh bộ lọc?→ Ít nhất mỗi tháng 1 lần, hoặc thường xuyên hơn nếu môi trường nhiều bụi. Các loại bơm dùng trong nhà máy điện: Bơm chân không vòng chất lỏng – phổ biến nhất. Ejector hơi nước – dùng ở nhà máy cũ. Bơm chân không khô (trục vít, móng vuốt) – thế hệ mới, tiết kiệm năng lượng. ( Cần lắp thêm nhiều thiết bị phụ trợ ) 7. Các nhà máy nhiệt điện thường sử dụng những thương hiệu bơm...
18/10/2025
Công nghệ chiên giòn chân không – giải pháp giữ trọn hương vị tự nhiên cho mít, chuối,
Công nghệ chiên giòn chân không – giải pháp giữ trọn hương vị tự nhiên cho mít, chuối, … 1. Giới thiệu về công nghệ chiên chân không Công nghệ chiên giòn chân không (Vacuum Frying Technology) là phương pháp chiên trong môi trường áp suất thấp (20–80 Torr), giúp giảm nhiệt độ sôi của dầu xuống còn 80–120°C thay vì 170–180°C như chiên thông thường. Nhờ đó, sản phẩm không bị cháy, giữ được màu sắc, hương vị và giá trị dinh dưỡng. Ứng dụng công nghệ này đặc biệt phù hợp cho: Trái cây: mít, chuối, xoài, dứa, táo, khoai lang… Củ, hạt: khoai môn, khoai tây, cà rốt, bí đỏ, đậu xanh, đậu đỏ. Rau củ nhạy cảm với nhiệt: rau cải, ớt chuông, tảo biển khô. Chiên chân không, vacuum frying, máy chiên chân không mít, chuối sấy giòn, công nghệ chiên giòn giữ màu tự nhiên. 2. Nguyên lý hoạt động của hệ thống chiên chân không 2.1 Cấu tạo cơ bản Hệ thống chiên giòn chân không gồm: Bồn chiên (vacuum frying chamber) bằng inox chịu nhiệt. Bơm chân không vòng nước (water ring vacuum pump) hoặc bơm khô để tạo môi trường chân không. Bộ trao đổi nhiệt (heat exchanger) và bồn dầu thực phẩm. Bộ ngưng tụ hơi nước (condenser) giúp tách ẩm và bảo vệ bơm. Hệ thống điều khiển tự động (PLC/Touchscreen) điều chỉnh áp suất và nhiệt độ. 2.2 Nguyên lý Khi đạt đến áp suất chân không cài đặt (ví dụ 60 Torr), nhiệt độ sôi của nước chỉ còn khoảng 80°C. Dưới điều kiện này, nước trong nguyên liệu bay hơi nhanh mà không gây phân hủy vitamin hay cháy bề mặt. Dầu chiên được tuần hoàn kín, đảm bảo sạch và ổn định nhiệt. Sau khi chiên, sản phẩm được đưa qua thiết bị ly tâm tách dầu (de-oiling system) để tạo độ giòn và giảm dầu bám. 3. Quy trình chiên giòn mít, chuối, khoai môn bằng công nghệ chân không Bước Công đoạn Mô tả chi tiết kỹ thuật 1 Chuẩn bị nguyên liệu Rửa sạch, thái lát mỏng 2–3 mm, để ráo nước. 2 Gia nhiệt dầu Gia nhiệt dầu thực phẩm (palm oil hoặc sunflower oil) đến 90–110°C. 3 Tạo chân không Hút xuống áp suất 50–70 Torr bằng bơm vòng nước hoặc bơm khô. 4 Chiên trong chân không Duy trì nhiệt độ 90–110°C trong 20–40 phút tùy loại nguyên liệu. 5 Tách dầu ly tâm Sau khi chiên, đưa nguyên liệu sang buồng ly tâm tách dầu 2–3 phút. 6 Làm nguội & đóng gói Làm nguội tự nhiên hoặc bằng khí lạnh, sau đó đóng gói kín. Ví dụ thông số thực tế: Mít sấy giòn: 90°C – 60 mbar – 25 phút Chuối sấy: 85°C – 73,3 mbar – 30 phút Khoai môn: 105°C – 80 mbar – 40 phút 4. Ưu điểm nổi bật của công nghệ chiên chân không Giữ nguyên màu sắc và hương vị tự nhiên Nhờ chiên ở nhiệt độ thấp, enzyme và chất màu không bị phá hủy. Giảm hấp thu dầu 30–50% Hệ thống tách dầu sau chiên giúp giảm dầu tồn dư, tăng độ giòn. Tăng giá trị dinh dưỡng Vitamin A, C, E và các chất chống oxy hóa được bảo toàn tốt hơn. Nâng cao giá trị xuất khẩu Sản phẩm đạt tiêu chuẩn an toàn thực phẩm, phù hợp thị trường Nhật, EU, Mỹ. 5. Ứng dụng thực tế tại Việt Nam Hiện nay, nhiều cơ sở tại Việt Nam đã áp dụng công nghệ chiên chân không để sản xuất mít sấy, chuối sấy, khoai môn sấy xuất khẩu. Các dây chuyền thường sử dụng: Bơm chân không vòng nước Bồn chiên Inox 304 dung tích lớn nhỏ theo nhu cầu của khách hàng. Hệ thống tách dầu tự động 6. Xu hướng và tối ưu năng lượng Sử dụng bơm chân không khô (dry screw pump) để giảm tiêu thụ nước làm mát. Tích hợp bộ thu hồi nhiệt từ dầu thải để tiết kiệm 15–20% điện năng. Áp dụng biến tần VFD và PLC thông minh giúp tự động duy trì áp suất ổn định. 7. Kết luận và định hướng Công nghệ chiên giòn chân không là giải pháp hiện đại, bền vững và tiết kiệm năng lượng, mở ra hướng đi mới cho ngành chế biến trái cây Việt Nam. Đặc biệt, khi kết hợp với hệ thống bơm chân không chất lượng cao và điều khiển tự động, doanh nghiệp có thể tạo ra sản phẩm giòn, ngon, an toàn và đạt chuẩn xuất khẩu. Công nghệ chiên chân không Bơm hút chân không vòng nước Bơm hút chân không trục vít khô Máy chiên chân không mít sấy Chiên giòn trái cây bằng chân không Vacuum frying Vietnam Vacuum fryer for banana, jackfruit, taro Thiết bị chiên chân không công nghiệp Mọi thông tin chi tiết xin vui lòng liên hệ Công ty TNHH Thương Mại Và Dịch Vụ An Tài Lộc Thôn Như Lân, Xã Ngĩa Trụ, Tỉnh Hưng Yên, Việt Nam Hotline : +84 915 933 355 Email : suachuabomhutchankhong@gmail.com www.apsuatchankhong.com www.photlamkin.com www.bomhutchankhongedwards.com
13/10/2025
Quy trình tiệt trùng ướt thiết bị y tế bằng công nghệ chân không
Quy trình tiệt trùng ướt thiết bị y tế bằng công nghệ chân không Tổng quan: Tiệt trùng ướt (hay còn gọi là tiệt trùng bằng hơi nước) là phương pháp phổ biến nhất để tiệt trùng thiết bị y tế. Khi kết hợp với công nghệ chân không, quy trình này trở nên hiệu quả và đáng tin cậy hơn, đặc biệt với các thiết bị có hình dạng phức tạp hoặc vật liệu xốp. 1. Nguyên lý hoạt động Tiệt trùng được thực hiện bằng hơi nước bão hòa dưới áp suất cao (thường trong nồi hấp). Công nghệ chân không được sử dụng để: • Loại bỏ không khí trong buồng tiệt trùng và trong thiết bị. • Giúp hơi nước thấm sâu vào mọi bề mặt. • Đảm bảo phân bố nhiệt đều và hiệu quả tiệt trùng tối ưu. 2. Các bước chính của quy trình a. Giai đoạn tiền chân không (loại bỏ không khí) • Bơm chân không hút sạch không khí ra khỏi buồng tiệt trùng. • Có thể thực hiện nhiều chu kỳ hút chân không kết hợp với bơm hơi. • Mục đích: tránh sự tồn tại của túi khí và đảm bảo hơi nước tiếp xúc với mọi bề mặt. b. Tiêm hơi nước và tiệt trùng • Sau khi loại bỏ không khí, hơi nước bão hòa được đưa vào buồng. • Điều kiện tiêu chuẩn: • Nhiệt độ: 121–134°C • Áp suất: 2–3 bar • Thời gian: 15–30 phút (tùy thuộc vào tải) • Hơi nước truyền nhiệt hiệu quả, tiêu diệt toàn bộ vi sinh vật, kể cả bào tử. c. Giai đoạn hậu chân không (sấy khô) • Sau khi tiệt trùng, tiếp tục sử dụng chân không để loại bỏ hơi nước và độ ẩm còn lại. • Đảm bảo thiết bị khô hoàn toàn và sẵn sàng sử dụng hoặc đóng gói. 3. Thiết bị sử dụng • Nồi hấp tiệt trùng hơi nước có bơm chân không tích hợp. • Bơm hút chân không vòng nước hoặc bơm chân không khô được sử dụng phổ biến. • Máy sinh hơi nước bão hòa để cấp hơi cho quy trình. 4. Ứng dụng • Dụng cụ phẫu thuật • Vải y tế (áo choàng, khăn phủ) • Vật liệu cao su và nhựa • Dụng cụ rỗng (ống nội soi, ống thông…) – đặc biệt cần sử dụng tiệt trùng hỗ trợ chân không. 5. Ưu điểm của tiệt trùng ướt kết hợp chân không • Loại bỏ hoàn toàn không khí giúp tiệt trùng đồng đều. • Chu trình nhanh và đáng tin cậy hơn. • Hiệu quả cao với vật liệu xốp và thiết bị rỗng. • Đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế (EN 285, ISO 17665). 📞 Liên hệ ngay với An Tài Lộc để được tư vấn và báo giá: 🌐 Website: photlamkin.com 📧 Email: keytech885@gmail.com ☎ Hotline: 0915 933 355
11/06/2025
Ứng dụng của bơm hút chân không trong máy gia tốc hạt
Ứng dụng của bơm hút chân không trong máy gia tốc hạt Bơm hút chân không đóng vai trò quan trọng trong máy gia tốc hạt, giúp tạo môi trường chân không để hạt có thể di chuyển mà không bị cản trở bởi không khí hoặc các phân tử khí khác. Chức năng chính của bơm hút chân không trong máy gia tốc hạt gồm: 1. Giảm va chạm với phân tử khí • Trong điều kiện áp suất khí quyển, các hạt gia tốc sẽ va chạm với phân tử không khí, làm mất năng lượng và giảm hiệu suất gia tốc. • Hệ thống bơm chân không giúp duy trì áp suất cực thấp (có thể xuống tới  Torr), giúp các hạt chuyển động mà không bị cản trở. 2. Duy trì điều kiện ổn định cho chùm hạt • Để đảm bảo chùm hạt di chuyển theo quỹ đạo chính xác trong máy gia tốc, cần môi trường chân không cao để tránh sự nhiễu loạn từ khí dư. • Điều này rất quan trọng với các máy gia tốc như LHC (Large Hadron Collider), nơi các hạt cần di chuyển hàng chục km mà không mất năng lượng. 3. Bảo vệ thiết bị và tăng tuổi thọ linh kiện • Giảm ăn mòn và hư hỏng các linh kiện bên trong máy gia tốc. • Ngăn chặn hiện tượng phóng điện do khí còn sót lại trong buồng gia tốc. 4. Hỗ trợ quá trình tạo plasma hoặc va chạm hạt • Trong một số máy gia tốc, chân không giúp tạo môi trường thích hợp để các hạt va chạm và sinh ra dữ liệu khoa học. Các loại bơm chân không được sử dụng: • Bơm turbo phân tử (Turbo Molecular Pump - TMP): Tạo áp suất cực thấp, phù hợp với máy gia tốc. • Bơm ion (Ion Pump): Dùng trong môi trường siêu chân không. • Bơm cryo (Cryogenic Pump): Giữ khí ở trạng thái đông lạnh để loại bỏ khỏi hệ thống. • Bơm hút chân không thô (Bơm hút chân không vòng dầu , Bơm hút chân không khô dạng cuộn xoắn ốc ) Dùng để tạo chân không ban đầu trước khi sử dụng bơm cao cấp. Tóm lại, bơm chân không là yếu tố thiết yếu trong máy gia tốc hạt, giúp tạo môi trường tối ưu để nghiên cứu vật lý hạt và các ứng dụng khoa học tiên tiến. Công ty An Tài Lộc là đại diện chính thức thương hiệu bơm hút chân không Edwards tại Việt Nam mọi thông tin chi tiết xin quý khách vui lòng liên hệ : Hotline : 0915 933 355 Email : suachuabomhutchankhong@gmail.com
04/02/2025
